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      萬容泡沫模具公司

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      详细内容

      模具爆裂原因與防范「山東萬容模具廠」

      模具爆裂原因分析:

      1.模具材料不太好在后續生產加工中易于碎裂

      2.熱處理:淬火回火加工工藝不科學發生形變

      3.模具研磨平整度不足,發生撓曲形變

      4.設計加工工藝:模具抗壓強度不足,刀口間隔太近,模具設計不科學,模板塊數不足無墊板墊腳

      5.線割處理方式不正確:拉線線割,空隙不符,沒作清角

      6.沖床機器設備的選用:沖床噸位,沖裁力不足,調模下得太深

      7.脫料不順:生產制造前無退磁處置,無退料梢;生產制造中有斷針斷彈簧等卡料

      8.落料不順:組裝模時無漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎

      9.生產制造意識:疊片沖壓,位置定位不落實到位,沒應用吹氣槍,模板有裂痕仍重新生產制造

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      模具爆裂怎樣預防:

      1沖壓設備

      沖壓設備(如壓力機)的精密度與剛度對沖壓模具使用壽命的不良影響極其重要。沖壓設備的高精度、剛度好,沖壓模具使用壽命大幅提升。特別是在足小空隙或無空隙沖壓模具、硬質合金沖壓模具及高精密沖壓模具務必挑選高精度、剛度好的壓力機,要不然,將會降低模具使用壽命,情況嚴重還會損壞棋具。

      2模具設計

      (1)模具的導向性機構精密度。為提升模具使用壽命,務必依據工藝流程性質和零部件精密度等規定,合理挑選導向性方式和確認導向性機構的精密度。

      (2)模具(凸、凹模)刃口幾何參數。凸、凹模的形狀、配合空隙和圓角半徑不但對沖壓件成型有非常大的不良影響,并且對模具的破損及使用壽命也不良影響非常大。精密度規定較高的,宜選較小的空隙值;相反則可適度擴大空隙,以提升模具使用壽命。

      3沖壓工藝

      (1)沖壓零部件的原料。

      ①盡量選用沖壓工藝性強的原料,以降低沖壓形變力;②沖壓前應嚴謹檢查原料的牌號、厚度及表面質量等,并將原料擦洗干凈,有必要時應消除表面氧化物和銹跡;③依據沖壓工藝流程和原料種類,有必要時可安排軟化處置和表面處理,及其挑選合適的潤滑劑和潤滑工藝流程。

      (2)排樣與搭邊。

      不科學的往復送料排樣法及其過小的搭邊值通常會導致模具急劇破損或凸、凹?袀。務必依據零部件的生產加工批量、質量規定和模具配合空隙,合理挑選排樣方法和搭邊值,以提升模具使用壽命。

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